கப்பலுக்கான ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸ்

இந்த போலியான பகுதியின் பொருள்:

14CrNi3MoV (921D), கப்பல்களில் பயன்படுத்தப்படும் 130மிமீக்கு மிகாமல் தடிமன் கொண்ட எஃகு போலிகளுக்கு ஏற்றது.

உற்பத்தி செய்முறை:

போலி எஃகு மின்சார உலை மற்றும் மின்சார கசடு ரீமெல்டிங் முறை அல்லது தேவைக்கு ஏற்ப அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருக வேண்டும்.எஃகு போதுமான ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் தானிய சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.இங்காட்டை நேரடியாக ஒரு போலியான பகுதிக்குள் உருவாக்கும்போது, ​​​​பகுதியின் பிரதான உடலின் மோசடி விகிதம் 3.0 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.தட்டையான பாகங்கள், விளிம்புகள் மற்றும் போலி பகுதியின் பிற நீட்டிக்கப்பட்ட பிரிவுகளின் மோசடி விகிதம் 1.5 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.பில்லெட்டை ஒரு போலியான பகுதியாக மாற்றும் போது, ​​​​பகுதியின் பிரதான உடலின் மோசடி விகிதம் 1.5 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் நீண்டு கொண்டிருக்கும் பாகங்களின் மோசடி விகிதம் 1.3 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.இங்காட்கள் அல்லது போலி பில்லெட்டுகளால் செய்யப்பட்ட போலி பாகங்கள் போதுமான டீஹைட்ரஜனேற்றம் மற்றும் அனீலிங் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.போலி பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் எஃகு பில்லெட்டுகளை வெல்டிங் செய்வது அனுமதிக்கப்படாது.

விநியோக நிலை:

முன் சிகிச்சையை இயல்பாக்கிய பிறகு, போலியான பகுதி ஒரு தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான நிலையில் வழங்கப்பட வேண்டும்.பரிந்துரைக்கப்படும் செயல்முறை (890-910)°C இயல்பாக்குதல் + (860-880)°C தணித்தல் + (620-630)°C வெப்பமடைதல்.போலியான பகுதியின் தடிமன் 130 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு அது மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.டெம்பெர்டு போலி பாகங்கள், கோரிக்கை தரப்பின் அனுமதியின்றி அழுத்த நிவாரண அனீலிங் செய்யக்கூடாது.

இயந்திர பண்புகளை:

மிதமான சிகிச்சைக்குப் பிறகு, போலியான பகுதியின் இயந்திர பண்புகள் தொடர்புடைய விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்க வேண்டும்.குறைந்தபட்சம் -20°C, -40°C, -60°C, -80°C, மற்றும் -100°C வெப்பநிலையில் தாக்கச் சோதனைகள் நடத்தப்பட வேண்டும், மேலும் முழுமையான தாக்க ஆற்றல்-வெப்பநிலை வளைவுகள் திட்டமிடப்பட வேண்டும்.

உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் மற்றும் தானிய அளவு:

இங்காட்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் போலி பாகங்கள் 5.0 ஐ விட கரடுமுரடான தானிய அளவு மதிப்பீட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.எஃகில் A வகை சேர்க்கைகளின் நிலை 1.5 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் R வகை சேர்க்கைகளின் அளவு 2.5 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இரண்டின் கூட்டுத்தொகை 3.5 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

மேற்பரப்பு தரம்:

போலியான பாகங்களில் விரிசல், மடிப்புகள், சுருங்கும் துவாரங்கள், வடுக்கள் அல்லது வெளிநாட்டு உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.ஸ்கிராப்பிங், உளி, அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது எந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிசெய்யலாம், சரிசெய்த பிறகு முடிக்க போதுமான கொடுப்பனவை உறுதிசெய்கிறது.