எந்திரத்திற்குப் பிறகு ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸில் ஏன் மைய துளை உள்ளது?

ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸ் பெரும்பாலும் எந்திரத்திற்குப் பிறகு ஒரு மைய துளையைக் கொண்டுள்ளது, இது தண்டு உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறனில் பல முக்கியமான செயல்பாடுகளை வழங்கும் வடிவமைப்பு உறுப்பு. இந்த மைய துளை, ஒரு எளிய அம்சமாகத் தோன்றலாம், தண்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த வடிவமைப்புத் தேர்வின் பின்னணியில் உள்ள காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது, உயர் செயல்திறன் கொண்ட இயந்திரக் கூறுகளை தயாரிப்பதில் உள்ள சிக்கல்களை வெளிப்படுத்துகிறது.

முதலாவதாக, ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸில் உள்ள மைய துளை கூறுகளின் எடையைக் குறைக்க கணிசமாக உதவுகிறது. வாகனம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள் போன்ற பல பயன்பாடுகளில், செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு எடையைக் குறைப்பது அவசியம். தண்டு மையத்தில் இருந்து பொருட்களை அகற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் கணிசமான எடை குறைப்பை அடைய முடியும். இந்த எடை குறைப்பு குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, சிறந்த எரிபொருள் திறன் மற்றும் வாகனங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களில் மேம்பட்ட கையாளுதல் பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இரண்டாவதாக, மத்திய துளை தண்டின் எந்திரம் மற்றும் சட்டசபை செயல்முறைகளை மேம்படுத்துகிறது. எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​துல்லியம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான குறிப்பு புள்ளியாக மைய துளை செயல்படுகிறது. இது இயந்திர உபகரணங்களில் தண்டின் சிறந்த இறுக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பை அனுமதிக்கிறது, இது இறுதி தயாரிப்பில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, சட்டசபையின் போது, ​​​​இந்த பகுதிகளை சீரமைப்பதற்கும் பாதுகாப்பதற்கும் வசதியான பாதையை வழங்குவதன் மூலம், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற பிற கூறுகளை நிறுவுவதற்கு மத்திய துளை உதவுகிறது. இது சட்டசபை செயல்முறையை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், அதன் செயல்பாட்டு சூழலில் ஷாஃப்ட்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

கடைசியாக, ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸில் மையத் துளை இருப்பதால், கூறுகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது. துளையானது தண்டு முழுவதும் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது, இது விரிசல் மற்றும் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும் அழுத்த செறிவுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. தண்டு மாறும் சுமைகள் மற்றும் அதிக சுழற்சி வேகங்களுக்கு உட்படுத்தப்படும் பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது. மத்திய துளை சிறந்த வெப்பச் சிதறலை அனுமதிக்கிறது, அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் தண்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. மேலும், இது லூப்ரிகண்டுகளுக்கான சேனலாக செயல்படும், முறையான உயவுத்தன்மையை உறுதிசெய்து, செயல்பாட்டின் போது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.

முடிவில், ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸில் உள்ள மைய துளையானது வடிவமைப்புத் தேர்வு மட்டுமல்ல, ஒரு செயல்பாட்டு அம்சமாகும், இது கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு கணிசமாக பங்களிக்கிறது. எடையைக் குறைப்பதன் மூலம், எந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளியில் உதவுதல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், மத்திய துளை பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் கோரும் தேவைகளை தண்டு பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு உறுப்பின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது, உயர்தர தண்டு ஃபோர்ஜிங்களை தயாரிப்பதில் உள்ள சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.