ரோல்ஸ் என்பது உலோக செயலாக்கம் மற்றும் உருட்டல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான கருவியாகும், இது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ரோலிங் ரோல்களின் தரத்தை பாதிக்கும் பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன, ஆனால் பின்வரும் மூன்று காரணிகள் குறிப்பாக முக்கியமானவை.
1. பொருள் தேர்வு
உருட்டல் ஆலையின் பொருள் அதன் முக்கிய பண்புகளான உடைகள் எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவற்றை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. பொதுவான ரோல் பொருட்களில் உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு, அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஆகியவை அடங்கும். பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் வெப்பநிலை சூழலில் உருட்டல் ரோல்களுக்கு, சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட அலாய் ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதன் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், எதிர்ப்பை அணிவதற்கும் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்த வேண்டியது அவசியம். தவறான பொருள் தேர்வு ரோலர் சேதம், குறுகிய ஆயுட்காலம் மற்றும் உற்பத்தி விபத்துக்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. செயல்முறை உற்பத்தி
உருட்டல் ரோல்களின் உற்பத்தி செயல்முறை வடிவ துல்லியம், மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் உள் நுண் கட்டமைப்பு போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறை வார்ப்பு, மோசடி, இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற படிகளை உள்ளடக்கியது. அவற்றில், உருளைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அடித்தளம் வார்ப்பு ஆகும், மேலும் ஒரு நியாயமான வார்ப்பு செயல்முறை ரோலர் பொருட்களின் சீரான தன்மை மற்றும் குறைபாடு இல்லாத தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும். மோசடி மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் ரோலிங் ரோல்களின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தலாம். வெப்ப சிகிச்சை என்பது வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உருட்டல் ஆலையின் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் உள் அழுத்த விநியோகத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் கடைசி முக்கியமான படியாகும்.
3. பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு
உயர்தர பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டாலும், முறையாகப் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் மற்றும் பராமரிக்கப்படாவிட்டால், உருட்டல் ஆலையின் தரம் இன்னும் பாதிக்கப்படும். முதலாவதாக, சரியான பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் இயக்க தரநிலைகள் முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, அதிகப்படியான உடைகள் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க உருளைகளின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். இதற்கிடையில், சரியான நேரத்தில் உயவு மற்றும் குளிரூட்டல் ரோலிங் மில்லின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும். இரண்டாவதாக, ரோலர்களின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பும் முக்கியமானது. விரிசல்கள், கீறல்கள் அல்லது சோர்வுகள் உள்ளதா என உருட்டல் ஆலையின் மேற்பரப்பைத் தவறாமல் சரிபார்த்து, சேதமடைந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுவது உருளும் ஆலையின் நல்ல வேலை நிலையை பராமரிக்கலாம்.
சுருக்கமாக, உருட்டல் ரோல்களின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, ஆனால் பொருள் தேர்வு, செயல்முறை உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை மூன்று மிக முக்கியமான காரணிகளாகும். இந்த முக்கிய அம்சங்களில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே உருட்டல் ரோல்களின் உயர் தரம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதிப்படுத்த முடியும், மேலும் உலோக செயலாக்கம் மற்றும் உருட்டல் செயல்முறைகளுக்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான ஆதரவை வழங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜன-08-2024
