அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறைகள் இறுதி தயாரிப்பின் கடினத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கின்றன, இது கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். இரும்பு மற்றும் குரோமியம், மாலிப்டினம் அல்லது நிக்கல் போன்ற பிற தனிமங்களால் ஆன அலாய் ஸ்டீல்கள், கார்பன் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. சுருக்க சக்திகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தின் சிதைவை உள்ளடக்கிய மோசடி செயல்முறை, இந்த பண்புகளை, குறிப்பாக கடினத்தன்மையை வடிவமைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
மோசடி நுட்பங்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை மீதான அவற்றின் தாக்கம்
1. ஹாட் ஃபோர்ஜிங்: இந்த செயல்முறையானது அலாய் ஸ்டீலை அதன் மறுபடிகமயமாக்கல் புள்ளிக்கு மேல் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, பொதுவாக 1,100°C மற்றும் 1,200°C இடையே. அதிக வெப்பநிலை உலோகத்தின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, இது எளிதில் சிதைக்க அனுமதிக்கிறது. ஹாட் ஃபோர்ஜிங் ஒரு சுத்திகரிக்கப்பட்ட தானிய அமைப்பை ஊக்குவிக்கிறது, கடினத்தன்மை உட்பட எஃகு இயந்திர பண்புகளை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இறுதிக் கடினத்தன்மை அடுத்த குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சையைப் பொறுத்தது. விரைவான குளிரூட்டல் மார்டென்சைட் உருவாவதன் காரணமாக கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும், அதே சமயம் மெதுவாக குளிர்ச்சியானது மிகவும் மென்மையான, குறைவான கடினமான பொருளை ஏற்படுத்தும்.
2. கோல்ட் ஃபோர்ஜிங்: ஹாட் ஃபோர்ஜிங்கிற்கு மாறாக, அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அதற்கு அருகில் குளிர் மோசடி செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது, கடினமான கடினப்படுத்துதல் அல்லது வேலை கடினப்படுத்துதல் மூலம் பொருளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உயர் மேற்பரப்பை உருவாக்குவதற்கு குளிர்ச்சியான மோசடி சாதகமானது, ஆனால் இது குறைந்த வெப்பநிலையில் கலவையின் நீர்த்துப்போகினால் வரையறுக்கப்படுகிறது. குளிர் மோசடி மூலம் அடையப்படும் கடினத்தன்மை, பயன்படுத்தப்படும் விகாரத்தின் அளவு மற்றும் அலாய் கலவையால் பாதிக்கப்படுகிறது. விரும்பிய கடினத்தன்மை நிலைகளை அடைவதற்கும், எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களிலிருந்து விடுபடுவதற்கும் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைகள் பெரும்பாலும் அவசியம்.
3. ஐசோதெர்மல் ஃபோர்ஜிங்: இந்த மேம்பட்ட நுட்பமானது, செயல்முறை முழுவதும் நிலையானதாக இருக்கும் வெப்பநிலையில் மோசடி செய்வதை உள்ளடக்கியது, பொதுவாக அலாய் வேலை செய்யும் வெப்பநிலை வரம்பின் மேல் முனைக்கு அருகில் உள்ளது. ஐசோதெர்மல் ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை சாய்வுகளை குறைக்கிறது மற்றும் ஒரு சீரான நுண் கட்டமைப்பை அடைய உதவுகிறது, இது அலாய் ஸ்டீலின் கடினத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தும். துல்லியமான கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த செயல்முறை குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அதன் பங்கு
அலாய் எஃகின் இறுதி கடினத்தன்மையை மோசடி செய்யும் செயல்முறை மட்டும் தீர்மானிக்காது. குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை நிலைகளை அடைவதில் வெப்ப சிகிச்சை, அனீலிங், தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் உள்ளிட்டவை அவசியம். உதாரணமாக:
- அனீலிங்: இந்த வெப்ப சிகிச்சையானது எஃகு உயர் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி பின்னர் மெதுவாக குளிர்விப்பதை உள்ளடக்குகிறது. அனீலிங் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, ஆனால் நீர்த்துப்போகும் தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.
- தணித்தல்: அதிக வெப்பநிலையில் இருந்து விரைவான குளிர்ச்சி, பொதுவாக நீர் அல்லது எண்ணெயில், எஃகு நுண் கட்டமைப்பை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது, இது கடினத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
- டெம்பரிங்: தணிப்பதைத் தொடர்ந்து, கடினத்தன்மையை சரிசெய்வதற்கும் உள் அழுத்தங்களைப் போக்குவதற்கும் எஃகு குறைந்த வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடுபடுத்துவது. இந்த செயல்முறை கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை சமன் செய்கிறது.
முடிவுரை
அலாய் ஸ்டீல் மோசடி செயல்முறைகள் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு சிக்கலானது மற்றும் பன்முகத்தன்மை கொண்டது. ஹாட் ஃபோர்ஜிங், கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஐசோதெர்மல் ஃபார்ஜிங் ஆகியவை கடினத்தன்மையை வித்தியாசமாக பாதிக்கின்றன, மேலும் இறுதி கடினத்தன்மையும் அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த இடைவினைகளைப் புரிந்துகொள்வது, பொறியாளர்கள் விரும்பிய கடினத்தன்மை மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அடைய மோசடி செயல்முறைகளை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது. ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மோசடி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை உத்திகள், அலாய் ஸ்டீல் தயாரிப்புகள் வாகன பாகங்கள் முதல் விண்வெளி பாகங்கள் வரை பல்வேறு பயன்பாடுகளின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-22-2024